1.内蒙古电线电缆厂家对造成断线现象的原因及解决办法。
接头不牢:调节对焊机的电流。通电时间,压力。加强焊接质量。
线材杂质:加强原材料验收。
配模不合理:调整模具,去除变形过大、过小的现象。
??仔巫床徽坊虿还饣貉细癜凑毡曜夹弈?,定径区域不宜过长,以保障??椎墓饨喽?。
反拉力过大:对鼓轮上绕线圈数进行调整。
鼓轮上压线:调整鼓轮上绕线圈数,纠正鼓轮磨损。
润滑不良:检查润滑系统,确定润滑剂的成分和温度。
铝杆潮湿:防止铝杆受潮,暂时不使用湿铝杆。
2.造成尺寸形状不正确的原因及解决办法。
??啄ニ穑壕2饬肯呔?,发现模具超公差时替换。
拉细线材:调整配模,加强润滑效果。
错误模具:穿线后测量线径。
线条划伤:检查??椎闹柿亢腿蠡?。
模具歪斜:上模时注意摆正,检修模座。
3.造成擦伤、擦伤、擦伤的原因及解决办法。
锥形鼓轮上有一条跳线:对鼓轮表面进行抛光,并正确检查角度。
鼓轮上有沟槽:拆下鼓轮进行磨削。
设备上有伤线的地方:鼓轮接口不平,导轮旋转不灵活。
线盘相互碰撞:线盘应放置T字,运输时应相互隔离。
地面不平整:对地面进行整修,铺设钢板。
收线过满:坚守岗位,集中精力,按规定下盘。
4.产生毛刺的原因及解决办法,麻坑,三角口。
线材有飞边、夹杂、缩孔:加强检验,不合格不投产。
??撞还饣?、变形等:严格检查,不合格的模具不上机。
不良润滑:加强润滑效果。
鼓轮不光滑,滑动率过高:打磨鼓轮表面,调整配模。
5.波纹,产生蛇形的原因和解决办法。
配模不当:调整配模,成品模具的变形程度不能太小。
拉丝机严重振动:维修,加固设备,去除振动。
电线抖动严重:调整张力,保持收线速度稳定。
??椎钡哪?仔巫矗憾ň肚ざ纫实?,不能太短,甚至不能太短。
润滑剂供应不均匀,不干净:保障润滑剂供应均匀,使用润滑剂过滤。
6.线上有连续划痕的原因和解决办法。
电线划痕:检查与电线接触的各个部位,如导轮、排杆等。
温度过高的润滑液:加强冷却,需要时使用强制冷却。
润滑剂含碱量高,不干净:定期化验,保持润滑剂成分清洁。
??撞还饣?,有缺陷:加强模具的维修和管理,不合格的模具不上机。
??兹蠡欢氯?过滤润滑液,去除润滑液中的金属屑和各种杂质。
7.产生氧化、水渍、油污的原因及解决办法。
润滑不足,润滑液温度过高:保障润滑液供应充足,加强润滑液冷却。
润滑剂飞溅:堵塞飞溅部位,用毛毡擦拭成品线出口。
存放场地不干净,油污手套弄脏了线材:坚持5S管理,保障工作场地清洁。
8.收排线满、偏、乱、紧、松的原因及解决办法。
排线调整不当:排线宽度和排线位置根据收线盘规格进行调整。
收线张力不当:调整收线张力和收线速度。
有故障的排线机构:仔细观察,及时排除。
不规则收线盘:选择合格的线盘。
收线过全:加强监控。如果是自动换盘,需要重置下盘数量或维修设备。
9.产生性能不合格的原因及解决办法。
拉伸强度、伸长率、弯曲等机械性能不合格:拉伸过程中总变形程度小、原材料不合格、变形不均匀会导致机械性能不合格,因此应选择合格的原材料,增加总变形程度,控制拉丝过程中的温升。
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